立式水泥制管機原理

時間:2019-08-08 14:45:57點擊量:108 作者:楊超月

1.成型時通過對內模振動力和振幅的調整,以最佳的振動力密實混凝土,從而得到C50高強度的管體混凝土,立式水泥制管機原理_洪杰機械,使管道的抗荷載能力和抗滲性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。 2.此工藝的砼管鋼筋網保護層均勻,不會出現離心、懸輥工藝鋼筋網位移、跳筋、并筋、散筋等現象,保障了管材的使用壽命50年。 3.立式芯模振動制管工藝在混凝土入水泥制管機結束后,立式水泥制管機原理_洪杰機械,在軸向方向對混凝土再次進行旋轉擠壓,更加有效的增加了管口的強度和垂直度,施工安裝順利。 4.成型的砼管圓度、管徑尺寸標準,立式水泥制管機原理_洪杰機械,管身沒有合口縫,管內壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。

1、水泥涵管機開機人員必須由專人負責,不得任意調動,開機前必須檢查懸輥機、喂料機,電氣設備狀況,緊固螺絲,加油潤滑。 2、檢查待上懸輥機的管模,合縫螺栓是否擰緊,管模內的鋼筋骨架是否符合要求,即骨架的長短、螺距、骨架保護層等是否符合要求,管模組裝符合要求方可上懸輥機。 3、打開懸輥機活動門架,吊起管模套到懸輥軸上方,此時管模和懸輥軸一定不得接觸,避免管模和懸輥軸之間相互碰撞。 4、水泥涵管機關上懸輥機活動門架并鎖緊后,將管模慢慢下降放在懸輥軸上,脫去管模上的掛鉤,并且行車離開懸輥機后才能開機。 5、檢驗混凝土混合料的質量是否符合質量要求,符合質量要求的混凝土才能使用,開機前需將料斗加足混凝土混合料,并嚴格控制混凝土混合料在料斗中的停放時間。 6、啟動懸輥機等待管模達到喂料轉速后,方可啟動喂料機向管模內加料,加料應連續均勻地由一端加向另一端,避免因加料不均引起管模跳動,為保證管壁能夠輥壓密實,應使管壁略超厚,一般為2—5mm。 7、加料完畢,喂料機退出管模后,用鍬刮下兩端擋圈上的混凝土,才能提高懸輥機轉速,成型工藝參數見表5、表6。

返回上一頁 水泥對水泥制管機的重要作用 水泥制管機在使用的時候因為其基礎原料為水泥,所以很大程度上水泥的質量的會影響水泥制管機的產品質量,下面就針對水泥應該注意的問題說明一下:   1.防止受潮結硬   受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度,對已受潮成團或結硬的水泥,須過篩后使用。   2.不可曝曬速干   混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬,隨著水分的迅速蒸發,其強度會有所降低,甚至完全喪失。因此,施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層;施工后應嚴加覆蓋,并按規范規定澆水養護。   3.避免負溫受凍   混凝土或砂漿拌成后,如果受凍,其水泥不能進行水化,兼之水分結冰膨脹,則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞,要規范施工。   4.不能高溫酷熱   水泥經常處于高溫酷熱條件下,會有強度損失,因此不要將水泥放置于高溫酷熱環境中。

怎樣避免水泥制管模具焊接變形,我們給您提供了3個方法。    1.要嚴格遵循正確的焊接順序。    在對鋼板進行拼接的時候,最先進行處理的應該是橫焊接縫,隨后再對豎焊接縫進行處理。除此之外,在焊接的時候一定要等待橫向收縮得到釋放再進行下一步的縱向收縮,這樣能夠在一定程度上降低焊接變形的發生概率。    2.重視坡口設置的相關工作。    在開展水泥管模具焊接工作的時候,要先將鋼材翻轉到背面,然后在距離坡口比較深的三分之一處進行焊接,隨后再翻轉焊接剩余部分,可別小看了這個步驟,這可是拼接焊縫的技術要領,其重要性不言而喻。如此一來,只需要進行兩次翻轉工作就能夠輕松的實現焊接工藝,并且這樣的工序可以降低焊接變形的概率,提高了工效。    3.外加一些特殊的措施。    在對腹板薄與翼板的角進行焊接的時候,我們可以采用一些特殊的措施來減少變形。比如用焊接熱輸入,再進一步精確計算變形的數值,這樣就能夠在腹板與疊板進行焊接后使他們恢復到原來平直的狀態,而且貼合度也能夠滿足要求。

水泥制管模具零件材料的放置規定: 1、水泥制管模具對加工過程中的材料、零件作適當的標識,防止加工出錯。 2、水泥制管模具中所有模具零件在生產過程中的工序間轉移都由模具工來完成。 3、水泥制管模具模具零件在加工、轉移過程中應置于指定位置,進行定置管理。 4、水泥制管模具小零件和電極應放置在塑料盒或吸塑料盒里,不能疊壓用手直接搬運,防止碰撞、缺角。水泥制管模具零件材料的放置規定: 1、水泥制管模具對加工過程中的材料、零件作適當的標識,防止加工出錯。 2、水泥制管模具中所有模具零件在生產過程中的工序間轉移都由模具工來完成。 3、水泥制管模具模具零件在加工、轉移過程中應置于指定位置,進行定置管理。 4、水泥制管模具小零件和電極應放置在塑料盒或吸塑料盒里,不能疊壓用手直接搬運,防止碰撞、缺角。

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